在化工行业内，液位测量在确保化工设备的安全与高效的过程中扮演了极为重要的角色，包括了湿法萃取，蒸汽/液体分离、混合和搅拌等。
储罐密封
氮气是使用最广泛的商业气体，是注入储罐气体空间的最理想的密封气体。 它可以防止易燃液体着火，抑制油品的蒸发损耗，保护化学品，药品和食品免受氧气和水分的腐蚀变质。 氮气还可用作清除剂，也可用于低温应用。
挑战
质量流量测量用来监测密封氮气的流量。质量流量计可以追踪氮气使用情况以作为控制成本的措施，并确定何时，何地由哪个装置在使用氮气。 对供气管线的流量监测可以防止供气不足时可能出现的不安全情况。
化学反应器
化学、聚合和制药工艺利用反应器容器来控制化学反应。化学反应速度和产品质量通常由用于提高温度的外部热交换器和用于降低温度的低温系统来控制。 反应器通常配有用于混合产品的叶轮。
挑战
罐式反应器容器中的液位仪器必须应对各种不同的、通常具有侵蚀性的产品化学反应、搅拌、混合、表面泡沫以及温度和压力变化的工况。 建议在排放管道中进行低液位监测，在容器中进行高液位监测以及泡沫/乳化界面的界面测量。
发酵罐
工业发酵是指分解有机物并转化他们以产生其他化合物的过程。可替代燃料（如乙醇）、化学品（如甲醇）和各种各样的酸可通过这个过程来实现。化学发酵发生在称为发酵罐的大罐中，其过程可以是有氧或无氧。
挑战
根据/由于发酵罐的类型和被处理的介质，搅拌和掺气经常会对液位控制产生较大的影响。因为发酵剂具有表面活性剂的性质，通常还会产生气泡或泡沫，。当处理酸时，接触式的液位控制器必须要耐受这种腐蚀性非常强的介质。
密封罐-液面测量
在密封罐中测量并确保适当的液位可以保护昂贵的设备和您的品牌。无论是什么应用，高质量的液位检测都是至关重要的。
对于最终用户来说，这意味着准确的性能、先进的诊断方法，以及比重变化时不需要任何校准。
对于密封罐制造商来说，这意味着各种各样的价格和性能选择，在全球范围内的安全认证和简单、易于常备的配置。
搅拌和混合系统
在整个化学工业/化工行业中液体成分的搅拌和混合是必不可少的。 在线和撬块安装系统包括液体/液体配方的间歇和连续搅拌和混合。在工艺容器中的叶轮用来完成混合液体的搅拌。
挑战
一个搅拌和混合系统可以简单到仅仅是一个带有搅拌器的容器，也可以复杂到一套完整的撬，配置PLC控制系统，具有加热，冷却，均质化和蒸汽注入功能。 液位控制器监控储罐和容器的液位，并在液位太低或满罐时触发报警。
液氨储存
汽化氨用于催化和非催化还原系统的排放控制。液氨被注入烟气流中，起还原剂的作用。它也用于提高除尘器控制微粒物的效率。纯氨储存在一个额定压力250到300 psig的压力容器中。氨水（含70%到80%的水）储存在一个额定压力25到30 psig的罐中。氨水的储存量是纯氨的三到四倍。
挑战
意外释放到大气中的纯氨气是有害的，因此在选择液位控制方案时，需要考虑安全和环保措施。
缓冲罐
缓冲罐通常位于工艺装置之间，以帮助减少互相连接的工艺装置之间流量变化的影响。 缓冲罐液位过低会导致产量减少，而液位过高会导致液物料结转。 在以交替的惯性和紊流为特征的应用中，稳定液位的输出是非常需要的。
挑战
与保持测量值稳定在设定点的常规控制的目的相反，缓冲罐液位控制的目的是抑制受控流量的变化，同时保持容器中的液位在上下限位之间。 对于缓冲罐来说，为了使流量变化最小化，允许液位“浮动”通常是更重要的。
除盐水箱
高度纯净水/超纯水对于化工、制药、饮料、化妆品和电子等行业生产优质级和高纯度的产品至关重要。去离子(DI) 过程通常使水通过两个独立的离子床 - 阳离子和阴离子 - 然后进入混合离子交换器，以此去除水中的矿物质。
挑战
多床DI单元有成对的储罐，并在储罐之间放置可选配的二氧化碳脱气机。单床DI单元，将阳离子和阴离子交换剂混合在一个罐中。除了监控进水外，混合罐中的液位控制装置还可以控制输送泵，将净化后的水输送到储罐。
