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俞工1963年从华东化工学院（现华东理工大学）毕业，分配到化工部第七设计院，从事硫酸、合成氨、顺丁橡胶和丙烯腈等十几个项目设计；后于1981年调职上海化工研究院从事中压联尿、湿法磷酸和磷铵基础设计和工程设计。1992年，俞工在52岁的时候跳槽加入上海石化集团设计公司（后为上海润扬化工设计有限公司），任总工程师，负责江苏索普（集团）有限公司醋酸装置等项目设计，工作了二十多年。这段经历也是俞工最为看重和珍惜的。俞工从该项目立项开始、初步设计、施工图设计、采购、商务谈判、施工安装、开车运行直至装置改造，全程参与。从一期工程（设计10万吨/年，扩产至20万吨/年），二期工程（设计18万吨/年，扩产至40万吨/年），到三期工程（设计80万吨/年，达到100万吨/年），江苏索普集团已成为国内最大的醋酸装置。

在醋酸项目中，不可避免地会经常用到阀门产品，同时碰到各种各样的问题，受时间和篇幅的限制，俞工和我们分享了两个小故事。

有一个关键调节阀，在醋酸合成釜压力约3.0MPa的反应液经过阀门减压至0.2-0.3MPa进入分离部分，减压很多，反应液约三分之一（质量）闪蒸气化，流速很高，达到每秒一百多米。这个调节阀十分关键，一旦发生故障面临全厂停车的损失。因此，选用了国外某知名品牌的V形球阀。球阀一端有密封面，另一端没有。制造厂方专家凭借以往的经验要求按进口端密封安装阀门，而俞工分析流动后腐蚀状况，认为应该按出口端密封进行安装。结果两套装置，一套装在进口，另一套装在出口。实际效果表明，俞工的看法是正确的。俞工向我们介绍事情原委的时候说：“因为减压和闪蒸很剧烈，且介质本身腐蚀性极强，再加上气液两相流的冲蚀十分严重，进口端密封的装置，打开来发现阀门腔体腐蚀得一塌糊涂。而装在出口端密封的装置，进口没有减压，反应液在阀门出口闪蒸，冲蚀发生在出口短管，那么更换阀门和更换短管的影响与成本孰重孰轻显而易见。”俞工经常会和国内外的阀门厂商进行沟通，并提出各种各样的问题，他认为通过提问能够更有效地帮助他思考，同时也让厂家对于工况和供货有着更清晰的理解，对双方的帮助都很大。

另一个故事关于呼吸阀。醋酸装置有原料甲醇和产品醋酸的储罐。项目初期，产能小，储槽较小，只有几千立方米。到2000年做二期的时候，俞工做了一台1万立方米的甲醇储罐，而这个储罐在安全评价阶段受到了安评专家的质疑，认为易燃液体储存量大，危险性很大。对此，俞工向专家介绍说明，整个储罐拥有非常完整的安全保护系统，有多重保护。固定顶改成内浮顶，再加氮封和呼吸阀，还设有紧急泄放口。甲醇和醋酸储罐的呼阀开启前还设置水封罐保护，水封罐上有两层喷淋，气体经过洗涤排放，即使是大规模的醋酸车间也闻不到醋酸味道，且洗涤的工艺水回收到系统也不浪费。当时国内重力型呼吸阀都是百分之一百超压的（亦即罐内压力超过设定压力一倍时呼阀才能全开），VOC和氮气排放量很大，甚至阀门不能回座关闭。因此俞工选用了航天十一所的百分之十超压的先导型呼吸阀，解决了这个安全和环保问题。